Между керамикой и искусством: на заводе Kerama Marazzi

Мне казалось, что процесс создания привычной керамической плитки мне хорошо знаком. Однако недавняя поездка на завод Kerama Marazzi в подмосковном посёлке Малино дополнила мое представление об этой компании и самом процессе производства. С первых минут на территории предприятия ощущается особая атмосфера: промышленный пейзаж неожиданно сочетается здесь с искусством. На фасаде главного корпуса сияет монументальная мозаика «Фабрика» – целая картина размером с дом , созданная современным художником Антоном Чумаком. Этот яркий арт-объект сразу приковывает взгляд и дает понять, что впереди нас ждет не обычная экскурсия, а путешествие в саму душу производства.

Вместо унылых серых стен нас встретил современный архитектурный комплекс и тот самый яркий фасад с мозаикой – завод буквально надел произведение искусства как смелый наряд. На проходной гостей ждал теплый прием: несмотря на правила безопасности, чувствовалось искреннее гостеприимство и гордость сотрудников за свое детище. Уже на этом этапе бросилось в глаза, насколько здесь чисто и вообще хорошо организовано . А я бывал ранее на разных, в том числе европейских производствах и мне есть с чем сравнить. И для себя отметил современность, чистоту и масштаб предприятия.

Прослушав инструкцию по безопасности, надев сигнальные жилеты и аудио гарнитуру , мы отправляемся в сердце производства. Экскурсия начинается там, где берет начало сама плитка – в зоне подготовки сырья. Под огромным навесом видны горы песка, глины и минералов. Перед нами – тот самый «хаос», из которого рождается керамогранит, как метко подметил Антон Чумак . Но стоит пройти чуть дальше, и хаос превращается в упорядоченный процесс: сырьё дозировано подаётся в мельницы, где перемалывается в тончайший порошок, а затем тщательно смешивается по рецептуре. Этот порошок – будущее «тесто» для плитки – поступает на участок формования.

Далее нас ждет настоящее шоу машин. В цехе формования выстроились гигантские прессы – стальные исполины, которые с усилием в сотни тонн сжимают порошок, рождая основу плитки. Каждая заготовка вырезается чётко, как печенье формочкой. Рядом работает гордость завода – новейшая линия Continua+, больше похожая на футуристический конвейер, чем на традиционный пресс. Она позволяет выпускать керамогранитные слэбы сверхбольшого формата – до 160×320 см . Смотреть на её работу завораживает: лента непрерывно движется, формируя широкое полотно из пресс-порошка, которое затем разрезается на плиты нужного размера.

После формования плитки аккуратно отправляются на сушку, а затем – на обжиг. Мы заглядываем в одну из длинных туннельных печей, длина которой кажется бесконечной. В раскалённом нутре печи, при температуре порядка 1200 °C, хрупкий сырец превращается в камень – керамогранит приобретает свою легендарную прочность. Это словно наблюдать, как природа ускоренно творит минерал: вместо миллионов лет геологических процессов – несколько десятков минут в огненной топке. На выходе роботизированные механизмы бережно принимают обожжённые плитки и отправляют их на постепенное охлаждение.

Далее наступает черёд контроля качества и финальной отделки. Каждая плитка проходит через автоматизированную систему сортировки: лазеры и камеры проверяют геометрию и поверхность, отбраковывая малейшие дефекты. При необходимости изделия дорабатывают – например, полируют до мягкого блеска (лаппатируют) или аккуратно обрезают края. Благодаря такой точной калибровке плитка приобретает идеальную геометрию, что позволяет укладывать её почти без швов . Мы видим, как готовые партии продукции складываются в аккуратные стопки на поддонах. Автоматические погрузчики подхватывают эти паллеты и увозят на огромный склад. Это – будто библиотека, где вместо книг том за томом стоят образцы всевозможных текстур и форматов плитки.

Ещё во время экскурсии становится очевидно: перед нами не просто завод, а высокотехнологичное производство мирового уровня. Предприятие оснащено оборудованием от ведущих итальянских фирм – таким может похвастаться не каждый европейский завод. Не случайно фабрики Kerama Marazzi считаются одними из самых современных в Европе . Автоматизация процессов впечатляет: конвейеры, роботизированные манипуляторы и цифровые системы управления работают слаженно, словно исполняют заранее отрепетированный балет. Человеку же отведена роль дирижёра этой симфонии машин – инженеры наблюдают за множеством экранов, контролируя температуру, давление, цвета и десятки других параметров.

Впечатляют и масштабы производства: совокупно заводы Kerama Marazzi выпускают порядка 38 миллионов квадратных метров плитки в год . Но при таких объёмах внимание к качеству и дизайну не теряется. Компания инвестирует не только в машины, но и в творчество: над разработкой новых коллекций трудятся именитые итальянские дизайн-студии , привносящие актуальные идеи и эстетику. Благодаря современным технологиям на керамогранит сегодня можно перенести практически любой рисунок или фактуру. Нам показали образцы плитки, неотличимой от мрамора, деревянных досок и даже холста с акварелью – действительно, можно воплотить на керамике что угодно, будь то структура бетона или авторская графика .

Отдельного внимания заслуживают уникальные технологические приёмы, применяемые на заводе. Например, здесь освоен метод сухого окрашивания смеси: пигменты добавляются прямо в пресс-порошок, благодаря чему цвет и рисунок пронизывают всю толщу плитки, а не только её поверхность . Это делает фактуру более глубокой, а окраску — стойкой к износу. Постоянное внедрение подобных инноваций – часть философии компании. Недаром Kerama Marazzi стала первым производителем керамических материалов в России, получившим международную Экологическую декларацию продукции (EPD) . Этот документ подтверждает, что на всех этапах – от добычи сырья до утилизации – воздействие продукции на окружающую среду минимально. Новейшие технологии здесь служат не только красоте, но и устойчивому развитию.

Во время поездки нас не покидало ощущение, что завод в Малино – это не только про технологии, но и про творчество. И лучшим доказательством служит та самая мозаика «Фабрика» на фасаде. Этот арт-объект был открыт в конце 2024 года как совместный проект Kerama Marazzi и творческой лаборатории Surface Laboratory. Идея украсить промышленное здание произведением искусства продолжает традиции советского монументального искусства, когда фасады заводов нередко оформлялись мозаиками и барельефами . Однако содержание новой работы полностью современное: если в эпоху соцреализма на стенах прославляли героев труда и индустриальный прогресс, то здесь центральным «героем» стал сам процесс производства – превращение природных материалов в керамогранитные плиты .

Полотно Антона Чумака действительно посвящено алхимии создания плитки. Художник в абстрактной, сюрреалистической манере показал путь от стихийного природного хаоса к идеальному порядку индустриальных изделий . В центре композиции – образ превращения, где из разноцветной массы постепенно вырисовываются правильные квадраты плитки. «В детстве завод казался мне магическим и сакральным местом… Когда видишь груды песка и глины – это некий хаос. Посредством производства вся эта масса превращается в структурированные паллеты с ровными, чётко посчитанными плитами…», – рассказывает автор панно . Эти слова идеально отражают и замысел мозаики, и то, что мы наблюдали на экскурсии собственными глазами.

Уникальна не только идея, но и технология реализации этого произведения. По сути, «Фабрика» – это не классическая мозаика из смальты, а печатное изображение, перенесённое на керамические панели формата 320×120 см . Таких панелей около 200 штук, и вместе они образуют гигантское панно площадью 642 м², украшающее фасад. Получается, завод украсил себя собственным продуктом – керамогранитом – превратив его в искусство. Для создания панно использованы все те инновации, о которых шла речь выше: цифровая печать высокого разрешения и крупноформатные плиты, производимые линией Continua+. Результат впечатляет не только художественным замыслом, но и долговечностью. Керамогранитные панели стойко переносят и мороз, и зной, сохраняя цвета насыщенными и яркими . Фасад фактически стал музеем под открытым небом, бесплатным и доступным всем.

И главное – в этом панно заключена философия завода. Как отмечают сами создатели, цель проекта заключалась в том, чтобы связать внешний облик фабрики с её внутренним содержанием . И действительно, глядя на «Фабрику», любой посетитель с порога понимает, что происходит внутри: извлечённый из земли хаос превращается здесь в красоту и порядок. Завод словно говорит со зрителем на языке искусства, демонстрируя свою сущность. Такая интеграция творчества в промышленную среду не только радует глаз, но и обогащает пространство вокруг. Индустриальное здание перестаёт быть чужеродным: фасад Kerama Marazzi теперь гармонично вписан в окружающий ландшафт и дарит вдохновение сотрудникам и местным жителям . Видя этот пример, начинаешь верить, что будущее промзон – за подобными творческими коллаборациями, способными превращать заводы в достопримечательности.

Покидая гостеприимный завод в Малино, я ловлю себя на мысли, что возвращаюсь не только с багажом новых идей для текущих и будущих проектов. Эта поездка напомнила, что архитектура и дизайн, а главное, запрос на их высокое качество — это один из катализаторов производственного прогресса. Здесь – в цехах, где технологии и творчество идут рука об руку, это отчетливо видно.